Maschinensiebe werden beim Zerkleinern von Material in der Recyclingbranche verwendet um beim schreddern oder mahlen Material nach seiner Größe zu trennen. Das Material wird oben durch den Trichter in die Maschine geworfen, danach durch die Rotormesser und die Statormesser zerkleinert und wenn das Gut die gewünschte Größe erreicht hat, durch das Maschinensieb aus der Maschine heraus geleitet. Durch den ständigen Kontakt mit dem Mahlstoff kann es auch bei Sieben zu starkem Verschleiß kommen, weshalb die Siebkörbe auch ausgetauscht werden müssen, da sonst eine ordnungsgemäße Funktion nicht mehr gewährleistet werden kann.
Grundsätzlich lassen sich Maschinensiebe herstellungsbedingt in zwei Arten unterscheiden:

Gestanzte Lochbleche:

Diese Art von Maschinensieben weist meist eine Blechstärke kleiner 10mm auf und besitzt eine enge versetzte Rundlochung. Diese Variante findet sich vor allem im Kunststoffrecycling in den Mühlen verschiedener Hersteller wieder. Die Lochbleche werden zunächst per Laser zugeschnitten und danach mit einer Kantbank in den gewünschten Radius und die benötigte Form gebogen. Anschließend werden optional, ja nach Art der Siebe, auch noch Schweißarbeiten verrichtet. Besonders wegen der engen Lochung kommt als Werkstoff in den meisten Fällen nur ein Baustahl (S355J2G3) in Frage, weil sich dieser gut biegen, stanzen und schweißen lässt. Auf Kundenwusch gibt es aber auch in diesem Bereich noch Optimierungsmöglichkeiten, weshalb wir auch eine besonders verschleißfeste Variante der Lochbleche anbieten.

Gebrannte Maschinensiebe:

Diese Variante von Maschinensieben wird in den meisten Fällen in Shreddern verbaut.
Da in diesen Maschinen das Material nicht so stark zerkleinert wird wie in den Mühlen, werden hier sehr große Lochungen in den Stahl gebrannt. Außerdem sind die Lochbleche auch meist dicker als 10mm weshalb hier die Technik des Stanzens nicht mehr angewandt werden kann. Diese Siebe werden in der Standard-Variante aus Hardox hergestellt, da dieser Stahl eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und dennoch gut schweißbar ist, sich aber trotzdem noch biegen lässt. Oftmals werden nach dem Biegen auch noch Schweißarbeiten am Sieb verrichtet, deshalb spricht man nach diesem Vorgang von einem Siebkorb. Auch in diesem Bereich konnten wir schon Optimierungen realisieren und können auf Wunsch auch verschleißfestere Varianten anbieten um Kosten zu sparen. Auch der Einbau im Zuge des Messerwechsels kann von unserem Service-Team übernommen werden.

Siebe und Lochbleche finden Sie bei uns für folgende Hersteller:

Vecoplan®
Eldan®
Weima®
Amis®/Zerma®
Lindner®
Untha®
Holzmag®
Zeno®
Mewa®
van Aarsen®
Scandinavian Recycling®
Wagner®
Artech®
MTB®
Retech®
Hosokawa Alpine®
CMG®
Cumberland®
Condux®
Dragon Machinery®
Dreher®
Eldan®
Folcieri®
Herbold®
Möser®
Neue Herbold®
Pallmann®
Previero®
Rapid®
STF®
Tria®
Wittmann®
Wanner®
Zerma®
und viele mehr…